Hoek stalen spantoren

Qingdao Anbang New Energy is een betrouwbare leverancier van hoekstaalspantorens. Onze producten selecteren strikt kanaalstaal met hoge sterkte dat voldoet aan de nationale normen standaarden als kernmateriaal. Van de selectie van grondstoffen tot het gehele vormings- en verwerkingsproces, kwaliteit normen worden strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het basismateriaal uitstekende mechanische eigenschappen en corrosie heeft weerstand.

Het product beschikt over een klassiek vakwerkroosterstructuurontwerp, dat zorgt voor een uniforme krachtverdeling, redelijk eigengewicht en uitstekende wind- en seismische weerstand.

Gecombineerd met zeer nauwkeurige boutverbinding technologie zijn de torens eenvoudig ter plaatse te installeren, met stevige en betrouwbare verbindingen die aanzienlijk verbeteren constructie-efficiëntie en algehele structurele veiligheid.

Het combineert een hoog draagvermogen, structurele stabiliteit, een lange levensduur en een sterk milieu aanpassingsvermogen, precies geschikt voor hoogspannings-, extra-hoogspannings- en ultrahoogspanningstransmissieprojecten variërend van 110 kV tot 1000 kV.

Onze toren kan geleiderspanning, ijsbelasting, windbelasting en diverse efficiënt en stabiel verdragen extreme omgevingskrachten, waardoor effectief weerstand wordt geboden aan de structurele risico's van complex terrein en barre weersomstandigheden. Het is een belangrijke ondersteunende faciliteit om de veiligheid, betrouwbaarheid en stabiele werking van de transmissie op lange termijn te garanderen lijnen in de moderne elektriciteitsnetconstructie.

Kernvoordelen

Uitstekende structurele sterkte

Gemaakt van Q355B/Q420B hoogwaardig hoekstaal met een driehoekig mechanisch spantontwerp, de stalen hoekspantoren heeft een uitstekende algehele weerstand tegen kantelen en vervorming en is bestand tegen weerstand extreme omstandigheden zoals harde wind, ijsafzetting en aardbevingen.

Uitstekende corrosiebestendigheid

Maakt gebruik van een dubbel anticorrosieproces: thermisch verzinken en epoxypoedercoaten, voldoen aan de GB/T 13912-normen. De corrosieweerstand gaat aanzienlijk langer dan 30 jaar mee het verlagen van de onderhoudskosten gedurende de levenscyclus.

Handige installatie en onderhoud

Gestandaardiseerde, in de fabriek geprefabriceerde componenten en boutmontage ter plaatse de stalen hoekspantoren zeer efficiënt te installeren en met een korte bouwcyclus; het modulaire ontwerp van componenten vereenvoudigen het transport en de daaropvolgende inspectie en vervanging.

Sterk aanpasbaar aanpassingsvermogen

Kan op maat worden ontworpen op basis van lijnspanning, terrein en bochtenhoek, waardoor de toren om nauwkeurig te voldoen aan de behoeften van vlaktes, bergachtige gebieden, kustgebieden en andere complexe scenario's.

Strenge kwaliteitscontrole

Het hele proces volgt de GB/T 2694-2018-productienormen, waarbij de componentprecisie ± 0,5 mm bedraagt. Voordat het voertuig wordt verlaten, worden er multidimensionale prestatietests uitgevoerd fabriek om een stabiele en betrouwbare productkwaliteit te garanderen.

Productwerkingsprincipe

De hoekstaalspantoren maakt gebruik van gelijkzijdig hoekstaal als het belangrijkste structurele onderdeel en vormt een vakwerkspant structuur door middel van zeer sterke boutverbindingen. Het verspreidt en draagt de longitudinale spanning van geleiders, lateraal windbelasting, ijsbelasting en eigen gewicht door gebruik te maken van het stabiliteitsprincipe van driehoeken.

De dwarsarmen van de toren zijn voorzien van isolatiedraden, waardoor elektrische isolatie tussen de geleiders en de toren wordt bereikt lichaam, terwijl de afstand tussen geleiders en de veilige afstand tot de grond nauwkeurig wordt geregeld.

In het geval van onvoorziene incidenten zoals het breken van de geleider, het kan effectief onevenwichtig weerstaan longitudinale spanning, waardoor de uitbreiding van de omvang van het ongeval wordt voorkomen en de algehele veilige en stabiele werking wordt gegarandeerd van de transmissielijn.

Onze diensten

Aangepaste ontwerpdiensten: Bied een exclusief structureel ontwerp van de hoekstaalspanningstoren en oplossingsoptimalisatie op basis van projectspanningsniveau, terreinomstandigheden en belastingsvereisten.

Volledige procesproductie: Voltooi de productie in één stop proces, van de inkoop van grondstoffen, CNC-verwerking, corrosiebehandeling tot eindinspectie, strikt kwaliteit en levertijd controleren.

Technische ondersteuning op locatie: Stuur professionele teams om advies te geven over de installatie, inbedrijfstelling en technische training om een ​​soepele voortgang van de bouw te garanderen.

Onderhoudsdiensten na verkoop: Bied levenslang technisch advies, regelmatige inspecties, vervanging van componenten en noodreparatiediensten voor spanningstorens om stabiliteit op de lange termijn te garanderen operatie.

One-stop-oplossingen: Integreer ontwerp, productie, installatie en bediening en onderhoud middelen om klanten volledige levenscyclusondersteuningsdiensten voor onze producten te bieden.

Veelgestelde vragen

Hoeveel jaar corrosiebescherming kan de stalen hoekspantoren garanderen?

Door gebruik te maken van een dubbel proces van thermisch verzinken en epoxypoedercoaten bedraagt ​​de corrosielevensduur ≥30 jaar, waardoor de latere onderhoudsfrequentie en -kosten aanzienlijk worden verminderd.

Kunnen stalen hoekspantorens worden aangepast aan het projectterrein?

Ja. We kunnen de structuur en grootte één-op-één ontwerpen op basis van omstandigheden zoals hoogte, windsnelheid, ijsvorming, geologie en de draaihoek.

Is de installatie op locatie van stalen hoekspantorens ingewikkeld?

Ze maken allemaal gebruik van boutverbindingen, met geprefabriceerde componenten met hoge precisie, waardoor er geen grote hoeveelheid laswerk nodig is ter plaatse is de installatie snel, de bouwmoeilijkheden zijn laag en de bouwperiode is korter.

Wat is de gebruikelijke productietijd na het plaatsen van een bestelling?

Voor stalen hoekspantorens met standaardspecificaties varieert de bestelcyclus doorgaans van 15 tot 30 dagen, afhankelijk op kwantiteit. Voor reguliere maatwerkprojecten bedraagt de totale leveringscyclus specifiek ongeveer 25-40 werkdagen afhankelijk van structurele complexiteit, spanningsniveau, projectomstandigheden en bestelhoeveelheid. Voor dringende sleutelprojecten we kunnen prioriteit geven aan ontwerp- en productieplanning om maatwerk en productiecyclus te minimaliseren, waardoor de projecttijdlijn.